混凝土攪拌站應用砂石分離機和泥漿回收設備是一項重大的節能減排措施。砂石分離機的使用主要考慮以下幾方面的因素：

  從中短期來看，廢棄混凝土的自消化勢在必行。使用砂石分離機是基于發達地區的經驗和企業發展現狀。是區內領先的節能減排實踐，行業領先。砂石分離機的使用主要包括設備選型、采購、部分參數調整、基礎設施建設、安裝調試等。砂石分離機占地面積小，資金投入不高，使用方便。

  砂石分離機通過回收未硬化的廢棄混合土(主要包括客戶用剩余混凝土清洗罐體和攪拌車產生的廢棄混凝土)，將混凝土原材料中的砂石骨料從混凝土中分離出來，廢棄泥漿作為新混凝土的拌合水和外加劑重新利用，實現了材料的二次利用，減少了對自然資源的需求，從而達到了節約能源和資源的目的。

  砂石分離機節能技術的主要表現是通過回收不可再生資源來節約采礦、運輸、清潔和排放物處置的能源消耗。此外，設備的節能設計還可以節約電能，通過污染物的充分回收和生產應用，實現污染物的零排放，達到減排的效果。

  使用混凝土砂石分離機和泥漿回收設備，對生產過程中形成的廢棄混凝土進行沖洗篩選，分離出砂石，在混凝土生產過程中作為骨料再利用。分離過程中形成的泥漿水，即水、水泥、粉煤灰、磨細礦渣粉和添加劑的混合物，用于生產新混凝土，作為生產用水和非活性外加劑。技術創新在于將生產過程中形成的廢棄混凝土進行物理分離，全部回收并應用于新混凝土的生產，實現零排放，通過減少資源的利用進一步降低能源需求。與以往的砂石分離回收相比，效果明顯提高，經濟效益和社會效益也更加顯著。

  砂石分離機技術的關鍵在于可行性和技術研究，以及保證混凝土中泥漿部分再利用的實際效果。根據攪拌站的實際情況，包括原材料的種類和用量、混凝土配合比、不同強度等級、混凝土拌合物的性能指標要求、漿體水的濃度(含固量)等因素，分離產生的漿體中的粉料不作為膠凝材料，而僅作為填料使用，只起到改善混凝土拌合物性能的作用。泥漿中的水分在生產中按固含量比例扣除，不改變原配合比，能保證混凝土質量。